世邦機(jī)械
Shi Bang Machinery
產(chǎn)品簡介:
500kg/h廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線
據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年全鋰離子電池的消費(fèi)量是50億只,2016年達(dá)到了70億只。由于鋰離子電池的使用壽命是有限,大量的廢舊鋰離子電池也隨之產(chǎn)生。以中國為例,2020年我國廢棄的鋰電池將超過250億只,總重超過50萬噸。三元材料電池為例,其正含有大量貴金屬,其中鈷占5~20%,鎳占5~12%,錳占7~10%,鋰占2~5%和7%塑料,所含金屬大多是稀有金屬,應(yīng)該被合理的回收再利用。例如,鈷作為一種戰(zhàn)略資源,被廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域,除了鋰電池還有高溫合金等。可以推算,貴金屬的回收量是巨大的。
一份動(dòng)力電池出貨量數(shù)據(jù)(如圖所示),按照商用車服役3三年,乘用車服役5年的時(shí)間推算, 2018年將經(jīng)歷一個(gè)動(dòng)力鋰電池的退役小高潮。這些退役下來的電芯,典型的后續(xù)路徑有兩類,梯次利用或者直接材料回收。
物理法
物理法利用物理化學(xué)反應(yīng)過程對鋰離子電池進(jìn)行處理。常見的物化處理方法主要是破碎浮選法和機(jī)械研磨法。
1、破碎浮選法
破碎浮選法是利用物質(zhì)表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異進(jìn)行分選的一種方法,即首先對完整的廢鋰離子電池進(jìn)行破碎、分選后,將獲得的電材料粉末進(jìn)行熱處理去除有機(jī)粘結(jié)劑,后根據(jù)電材料粉末中鈷酸鋰和石墨表面的親水性差異進(jìn)行浮選分離,從而回收鈷鋰化合物粉體。破碎浮選法工藝簡單,可使鈷酸鋰與碳素材料得到有效分離,且鋰、鈷的回收率較高。但是由于各種物質(zhì)全部被破碎混合,對后續(xù)銅箔、鋁箔及金屬殼碎片的分離回收造成了困難; 且因?yàn)槠扑橐资闺娊赓|(zhì)LiPF6與H2O 反應(yīng)產(chǎn)生HF 等揮發(fā)性氣體造成環(huán)境污染,需要注意破碎方法。
2、機(jī)械研磨法
機(jī)械研磨法是利用機(jī)械研磨產(chǎn)生的熱能促使電材料與磨料發(fā)生反應(yīng),從而使電材料中原本黏結(jié)在集流體上的鋰化合物轉(zhuǎn)化為鹽類的一種方法。不同類型的研磨助劑材料的回收率有所區(qū)別,較高的回收率可以做到:Co 回收率98%,Li 回收率99%。機(jī)械研磨法也是一種有效的回收廢舊鋰離子電池中鈷和鋰的方法,其工藝較簡單,但對儀器要求較高,且易造成鈷的損失及鋁箔回收困難。
預(yù)處理步驟
將廢舊鋰電池放入食鹽水中放電,除去電池的外包裝,去除金屬鋼殼得到里面的電芯。電芯由負(fù)、正、隔膜和電解液組成。負(fù)附著在銅箔表面,正附著在鋁箔表面,隔膜為有機(jī)聚合物;電解液附著在正、負(fù)的表面,為LiPF6 的有機(jī)碳酸酯溶液。
鋰電池主要由正材料、負(fù)材料、隔膜和電解液等構(gòu)成,正材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例,并且正材料的性能直接影響了鋰電池的各項(xiàng)性能指標(biāo),所以鋰電正材料在鋰電池中占據(jù)核心地位。
世邦機(jī)械生產(chǎn)的廢鋰電池回收處理設(shè)備采用的物理法干式處理工藝,通過粉碎-分選-分離-脫硫-除塵等工藝流程,全程無粉塵的處理具有能耗低,產(chǎn)品回收率高。整套設(shè)備廢鋰電池回收處理工序采用3次回流浸出,提高浸出率至98.7%;的銅、鈷萃取劑將銅、鈷萃取分離出來,并富集成高濃度的硫酸銅液、硫酸鈷液,使之滿足電解沉積的工藝要求,提高了重金屬和鋰電粉回收效率。
常見鋰電池分類:
??? 鋰電池可分為幾大類(軟包鋰電池、塑料外殼鋰電池、鋁制外殼鋰電池、18650鍍鋅外殼鋰電池)根據(jù)鋰電池材質(zhì)不同,我們根據(jù)其特性做出處理生產(chǎn)流程。
??? 鋁殼鋰電池及軟包鋰電池生產(chǎn)線
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(動(dòng)力電池)塑料外殼鋰電池工藝流程
正負(fù)片制粉環(huán)節(jié)
世邦機(jī)械展示用戶的廢舊鋰電池回收設(shè)備及生產(chǎn)線試機(jī)、生產(chǎn)案例,讓用戶了解設(shè)備行情。
世邦機(jī)械通過廢舊鋰電池回收處理設(shè)備及生產(chǎn)線生產(chǎn)、試機(jī)視頻,展示鋰電池回收設(shè)備及生產(chǎn)線如何處理廢舊手機(jī)鋰電池、廢舊動(dòng)力電池、18650電池、圓柱電池、軟包鋰電池。